简介RCO催化燃烧器中催化剂的使用方法

RCO催化燃烧器可同时除去多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行稳定等优点。它的净化温度一般在300~500℃之间，比RTO节能。RCO催化燃烧器的净化速率不错，净化速率不错，且它的热回收速率不错，运行费用不算高。设备在净化过程无废水产生，净化过程不产生二次污染。

RCO催化燃烧器针对挥发性废气治理技术的发展问题，起先介绍了挥发性废气治理技术，主要包括利用燃烧法处理挥发性废气，如利用直接燃烧法、催化燃烧法处理挥发性废气、生物法处理挥发性废气和吸附法处理挥发性废气，探讨了挥发性废气治理技术进展以及应用。

RCO催化燃烧器中催化剂的使用方法：

一、催化剂的较佳使用范围在200-250℃，尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。

二、尽可能避免引入尘埃，可解决催化剂孔道堵塞。

三、由于某些化学物质会使催化剂中毒，例如含硫、铅、汞、砷、铬、钛、磷及卤素等或无机物对催化剂的破坏作用，将导致催化剂的长期性失活。

四、相应禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入废气，不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现“闷堵”现象

五、催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降。

六、停车时需要先切断废气源，相应禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气，切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上，达到要求后方可全部停车，避免急冷。

七、在每次使用催化剂前，需要起先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内（一般在300-350℃）循环半小时以上，充足预热催化床层。

八、根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下（前后）层的催化剂进行对调放置，需要时适当提升催化剂床层和废气的预热温度。

九、如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降，或遇突然停电事故，再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1-2小时，可恢复或部分恢复催化剂活性。

下面，再讲讲RCO催化燃烧器处理废气的使用优点：

一、RCO催化燃烧器的处理超脱于守旧设备上人们用焚烧法、化学法带来的成本高、不好的性、给操作者造成伤害、工件变形大、造成环境污染等问题。使用RCO催化燃烧器不但成本还行，劳动强度小，工作变形小。

二、降低能耗，对工件的数量、形状、大小无特别要求，可以确定工件无变形。

三、RCO催化燃烧器操作简单，只需按下启动按钮即可完成全部过程，对操作者无需不错培训。

四、RCO催化燃烧器采用密封设计，确定了密封性能。

五、燃烧机和主要控制元件全部为件。

六、RCO催化燃烧器以硅酸铝纤维作为主隔热材料，确定了良好的隔热性能和使用寿命。

七、装有可编程控制器（PLC）和固态继电器。

八、RCO催化燃烧器设有保护系统。

九、控烟方式，排放符合标准。

RCO催化燃烧器主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下除掉物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的气-固相催化反应的的实质是活性氧参与的氧化作用，在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件有利于所能控制的条件，借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为没有危害的二氧化碳和水，同时放出大量的热能，从而达到除掉废气中物质的目的。