RCO催化燃烧设备是如何进行颗粒分离的？

RCO催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生相应的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。

催化燃烧设备是如何进行颗粒分离的呢？下面，来详细讲解一下：

一、由分离界面可以让颗粒附着在上面，如器壁、固体表面、粉尘大颗粒表面、织物与纤维表面、液膜或液滴等。

二、有使粉尘颗粒运动轨迹和气体流线不同的作用力，常见的有：重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等，此外还有热聚力、声波和光压等。

三、有足够的时间是颗粒移到分离界面上，这就要求分离设备有相应的空间，并要控制气体流速等。

四、能使已附在界面上的颗粒不断被除去，而不会重新返混入气体内，这就是清灰和排灰过程，清灰有在线式和离线式两种。

RCO催化燃烧设备在安装完成后并不能直接投入使用，而是要行磨合期的试运转，查看设备是否与企业需求相匹配，如果不适当就要及时采取措施替换，以免等投入使用后再发现带来损失。下面，我们具体看看催化燃烧的磨合期试运转的相关知识。

一、在开始运转的期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，将给新除尘器装置造成损害。

二、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。

三、投运后：

1、可目测烟囱的排放情况来判定，要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否顺畅。

2、防止催化燃烧设堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响出产。

3、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右设备性能和运转状况的重要因素。

四、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符：风机的旋转方向转速轴承振动和温度，催化燃烧是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则设备很可能会很快失去效用。

五、调试除尘的磨合期要细心谨慎：配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。

RCO催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生相应的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。

RCO催化燃烧设备是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。接下来，一起看下RCO催化燃烧设备净化原理及适用场合。主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去掉物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的气-固相催化反应的的实质是活性氧参与的深层氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件愈有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为没有危害的二氧化碳和水，同时放出大量的热能，从而达到去掉废气中不好的物质的目的。